件材料硬度高，可切削性差，因为功率消耗和温度以及机械分切分条圆刀片磨损速度都高。还有许多影响可切削性的其他因素，如在一般情况下，纯金属有粘结在机械分切分条圆刀片工作表面上的趋势，因而摩擦和机械分切分条圆刀片磨损速度都高。例如，在加工纯铁时，切削力和机械分切分条圆刀片磨损速度都非常高，而且几乎与加工某些韧性很好的合金钢一样高。
　　在非铁金属和钢中加入硫、铅或磅，有可能提高生产率和改善表面光洁度，但是对于这些添加物所起的作用并不完全清楚。这些添加物确实能减少机械分切分条圆刀片和工件材料之间的金属接触，因此减少了摩擦和机械分切分条圆刀片磨损速度。这些成分对基体金属在室温时的机械性能影响不大，但是对它的高温性能可能有一系列的影响。
　　硫、铅和啼对金属高温性能的影响，限制了这些所谓易切削金属的使用，但是在实际上，它们仍然用得很广泛，并且需要量很大。由于缺乏工件材料影响机械分切分条圆刀片磨损的理论，给生产中的工程师和冶金学家带来困难。例如，提高切削过程的自动化程度，保持一致的机械分切分条圆刀片磨损特性就是很重要的。但是大家知道，当切削规格相同的金属时，机械分切分条圆刀片磨损会出现很大的差别。对于按正常方式所给出的材料性能，通常是不说明这些差别的。
　　对用于高温所发展起来的金属(如用于涡轮机的金属)就遇到特别的困难。对这些金属加入易切削元素通常是不允许的。因此只好由机械分切分条圆刀片工程师和生产工程师来解决这类加工问题，其中有些问题是非常困难的，以致必须采用更为经济的其他加工技术，例如电化学加工。