近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给非标刀片定制带来了新的要求。如汽车非标刀片必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用非标刀片进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。
五金工具—非标刀片作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。说到与先进技术的差距，从用户的角度看，最大的差距有两个：
一是整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准刀片仍然占大部分，而且销售很好，甚至还出现过所谓的“低合金高速钢”刀片，低档产品转变很慢，也存在假冒，这个问题很严重。目前我国的高、低端销售都很好，这个现象值得思考。
二是从总体上来看，装备、技术和服务方面还有差距。虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，问题主要还在服务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提“产学研”，现在提“产学研用”，“用”字应当头。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
这个方案有2个标准化服务模块，包括规划、生产与物流、维修、培训与专业知识。只占5%左右的非标刀片成本通过在不断完善全过程服务方案，能够降低20%到50%的生产成本，充分体现品牌的价值所在。