我国目前年刀具销售额为145亿元，其中非标刀片所占比例不足25%.我们不仅需要有制造非标刀片的能力，还需要有将刀片应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权

近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀片销售额为145亿元，其中非标刀片所占比例不足25%，不仅与国际市场刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对非标刀片日益增长的需求。
目前，非标刀片结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的非标刀片缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀片却生产过剩。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。
非标刀片行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、非标刀片外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个非标刀片行业技术系统性变化调整。同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀片基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本一致，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀片研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探索连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。